一、润滑设备润滑系统简述：
任何摩擦部位都有磨损，在摩擦部位选材和加工精度一定的情况下，润滑设备保养对设备的使用寿命就是第一位的决定因素。为了润滑设备达到润滑效果而选择的主机、配件及安装方式，是润滑保养的几个关键因素。
二、润滑泵及配管的选择、试机
(一)选定方法：
1、计算出系统总耗油量，确定润滑间隔周期。
2、确定布管长度，预设管径尺寸。
3、查询当地最低气温。
4、确定用油(脂)的黏度或针入度。
5、根据以上各条，计算系统在所处环境最低温度下，使用相应油品及管路附件，从泵出口至最远润滑点的压力损∑P损值。
注：
①、各管接压力损省略不计
②、∑P损=P主管 +P支管 + P分配器+ P背压+P给油压力
③、管路压力损 P管=(P管/L)×管路长度
6、根据计算结果，选定出油压力≥1.5~2 ∑P损 的主机。
三、润滑设备润滑系统的分类、简介
(一)润滑设备润滑系统的分类：
集中润滑大体分为全损耗系统和循环系统。脂类润滑 系统和部分稀油润滑系统为全损耗系统;循环系统为稀油润滑系统。
(二)润滑设备各类润滑系统的简介
1、油雾类型：
是将润滑油、脂同压缩空气混合后，经喷嘴喷射出形成油雾或微滴送向润滑部位的一种方式，其特点是易使摩擦表面得到均匀润滑，冲走磨屑，散温好，此法常用于开式齿轮、链条、导轨、滑动面和钢绳等。
2、双线类型：
是由主泵送来的润滑油、脂，通过换向阀交替流向两条主管连接的各分配器，然后再由分配器经支管路把油脂送到各润滑点，相对于单线系统，它改变方便，各点排油量随意调整，一点堵塞不影响其它各点。每台主机布点可达2000点。
3、单线阀控类型：
是由主泵送来的油、脂经一条主管在各点阀的控制下依序循环加油。其特点是加油准确、系统故障极小，加油量调整简捷。特别适用于冶金、橡胶、塑料、造纸、印刷、锻压等行业的主机润滑系统
4、单线递进类型：
是由主泵送来的润滑剂，依序操作分配器将油脂送至各点，其特点是用一条主管，检修及时简便，给油准确。适于布点在1000点以内和各种设备润滑系统。相比双线类型，一点堵塞，其它各点均不供油，系统调整不便。
5、直供类型：
主泵的各出油口均由一条管路将油脂送至相应的润滑点，亦可在单条管路上连接单线片式给油器向润滑点供油，适于起重、锻压、印刷、破碎机等中小型单机润滑设备的润滑。